Автор фото: ЮУЖД
Представьте себе обычный серверный или коммуникационный шкаф. Внутри ровными рядами установлены стойки, на которые, как конструктор, монтируется различное оборудование: маршрутизаторы, патч-панели и блоки питания. Казалось бы, что может быть проще – прикрутить устройство к стойке? Однако именно в этой на первый взгляд рутинной операции сотрудники ОАО «РЖД» ежедневно сталкивались с рядом трудностей, которые замедляли работу. «В чём же была проблема?» – спросите вы. Традиционно для крепления оборудования используются стандартные металлические винты, гайки и шайбы. Но у этого классического решения есть несколько существенных недостатков.
Во-первых, риск повреждения. Металлический крепёж может поцарапать или повредить защитное покрытие стоек, что впоследствии приводит к коррозии и сокращает срок их службы.
Самая простая, но критичная проблема: если в нужный момент в запасе не оказалось винта или гайки нужного размера, монтажные работы останавливаются до тех пор, пока деталь не будет доставлена со склада. В масштабах такой огромной компании, как РЖД, такие простои обходятся очень недёшево.
Для решения этих проблем было представлено рационализаторское предложение – использование специальных пластиковых крепёжных элементов, изготовленных по технологии 3D-печати.
Новый крепёж – это не просто кусок пластика. Это продуманная конструкция, которая выполняет роль «третьей руки» для монтажника. Она устроена довольно просто. Деталь состоит из корпуса, который надёжно фиксируется на перфорированной стойке шкафа. Внутри этого корпуса есть посадочное гнездо – специальное углубление, идеально подходящее по размеру для стандартной металлической гайки М6.
– Как же это работает? Монтажник заранее вставляет металлическую гайку в пластиковый держатель, – комментирует электромеханик Челябинского регионального центра связи Дмитрий Грачёв. – Гнездо устроено так, что гайка не выпадает и не проворачивается. Теперь специалисту не нужно её держать. Он просто накладывает оборудование на стойку так, чтобы отверстие для винта совпало с отверстием в стойке и его пластиковым держателем внутри.
При таких действиях остаётся только с лицевой стороны вкрутить металлический винт. Он легко попадает в уже зафиксированную гайку, и процесс затяжки происходит быстро и без усилий.
Почему рационализатор выбрал именно пластик? Для производства используется не простой, а прочный инженерный пластик. Это те же материалы, из которых делают корпуса бытовой техники, автомобильные бамперы и LEGO-конструкторы. Они прочные, долговечные и при этом лёгкие. Сказалось также ключевое преимущество: пластик мягче металла, поэтому он не царапает и не истирает покрытие стоек, сохраняя их от ржавчины.
– Это решение можно сравнить с использованием строительного пистолета для гипсокартона вместо молотка и гвоздей, – объясняет Дмитрий Павлович. – Задача одна – закрепить лист, но первый способ делает это в разы быстрее, удобнее и с меньшими усилиями. Пластиковый держатель – это такой же современный и эргономичный инструмент для монтажника связи.
Внедрение этого, казалось бы, небольшого усовершенствования приведёт к значительным позитивным изменениям. Во-первых, время на монтаж и демонтаж каждого устройства сократится в несколько раз. Это ускорит ввод нового оборудования в строй и его обслуживание. Во-вторых, снизятся трудозатраты, а значит, и стоимость монтажных работ, плюс исчезнут простои из-за отсутствия метизов. В-третьих, работа монтажников станет более комфортной и безопасной, исчезнет необходимость в неудобных манипуляциях внутри тесного шкафа. И в-четвёртых, увеличится срок службы дорогостоящих телекоммуникационных стоек за счёт защиты их покрытия.
Таким образом, это рационализаторское предложение – блестящий пример того, как незначительное, на первый взгляд, техническое решение может привести к серьёзному прорыву в эффективности. Оно доказывает, что оптимизировать можно любой, даже самый простой процесс, а инновации – это не всегда что-то сложное и дорогое. Иногда достаточно напечатать на 3D-принтере маленькую деталь, чтобы дать большое ускорение всему производственному процессу.
